Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол для антистатических систем по бетону и цементной стяжке внутри помещений. GRASPOLIMER EP34-ASF образует жёсткое глянцевое покрытие; расчётный расход составляет 1,51 кг/м² на 1 мм при рекомендуемой толщине от 1,5 мм.
Готовый комплект для устройства тонкослойного полиуретанового покрытия пола на площади до 20 м². В набор входят двухкомпонентный состав GRASPOLIMER PU63-P, декоративные чипсы и инструкция; общая масса поставки — 5,2 кг.
Эластичный двухкомпонентный полиуретановый наливной пол для бетона, металла и стабильных деревянных оснований. GRASPOLIMER PU20-SLF образует цветное бесшовное покрытие толщиной 1,5–5 мм, рассчитанное на механические и вибрационные нагрузки.
Промышленный двухкомпонентный полиуретановый наливной пол для бетона, металла, дерева и покрытий из резиновой крошки. GRASPOLIMER PU21-SLF образует эластичный бесшовный слой толщиной 2–5 мм с повышенной стойкостью к износу и царапинам.
Двухкомпонентный кислото- и щелочестойкий эпоксидный наливной пол для бетонных и металлических оснований. GRASPOLIMER EP30-ARF образует бесшовное покрытие для участков с высокой химической нагрузкой; расчётный расход составляет 1,50 кг/м² на каждый миллиметр толщины.
GRASPOLIMER EP31-SLF — двухкомпонентный эпоксидный наливной пол с кварцевым наполнителем для бетонных оснований внутри помещений. После отверждения материал образует бесшовное водонепроницаемое покрытие, устойчивое к истиранию, ударам, бензину и маслам. Минимальная толщина слоя — 2 мм, расчётный расход — 1,65 кг/м² на каждый миллиметр толщины. Материал колеруется по каталогу RAL; представлен комплектом 27 кг.
Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол с повышенной паропроницаемостью. Предназначен для устройства бесшовных покрытий по свежеуложенному, влажному и выдержанному бетону внутри помещений; не содержит органических растворителей.
Наливной пол для цеха защищает бетон от истирания, ударов, масел и производственных загрязнений. Конструкция покрытия зависит от оборудования и условий на каждом участке.
Пол в производственном цехе редко работает в одинаковых условиях по всей площади. У станков пол пачкают масло и стружка. В проездах верхний слой истирают колёса тележек. На моечных участках к механической нагрузке добавляются вода и моющие растворы. Поэтому спецификация строится не только по площади помещения. В ней учитываются отдельные зоны, характер нагрузки и состояние бетонной плиты.
Полимерное покрытие образует сплошную поверхность без пыления бетона. Оно упрощает уборку и позволяет нанести сигнальную разметку. Но сам по себе термин «наливной пол» не определяет ни толщину, ни химическую стойкость. Обычно система включает грунт и основной слой. Если условия эксплуатации этого требуют, к ним добавляется защитный финиш.
| Участок цеха | Основная нагрузка | Что влияет на конструкцию |
|---|---|---|
| Проезды и разворотные зоны | Истирание колёсами, торможение, местные удары | Интенсивность движения, тип колёс, состояние швов |
| Рабочие места у станков | Масло, эмульсии, стружка, падение деталей | Состав жидкостей, масса деталей, режим уборки |
| Сборка и упаковка | Пешеходная нагрузка, тележки, сухая уборка | Требования к гладкости, цвету и разметке |
| Моечный участок | Вода, моющие средства, риск скольжения | Уклоны, трапы, температура и концентрация растворов |
Опоры тяжёлого оборудования создают сосредоточенную нагрузку. Для таких зон важны размеры опорных пятен и прочность самой плиты. Слабый бетон под станком нельзя исправить увеличением толщины полимера. Несущая плита и покрытие работают вместе.
Эпоксидные наливные полы для цеха образуют жёсткий износостойкий слой. Такое решение подходит для стабильного минерального основания внутри помещения. В эпоксидной группе находятся промышленные, химически стойкие и антистатические материалы. Точное назначение каждого состава приведено в его карточке.
Полиуретановые полы для цеха отличаются большей эластичностью. Они полезны при вибрации оборудования и умеренных подвижках основания. Одного названия связующего недостаточно. Для проекта всё равно нужны толщина покрытия, фактическая влажность бетона и совместимые материалы каждого слоя.
В ассортименте страницы есть и эпоксидные, и полиуретановые материалы. Отдельную группу составляют составы для антистатических систем и кислотоупорный пол. Их нельзя считать взаимозаменяемыми только из-за общего назначения для производственных помещений.
Фраза «контакт с химией» недостаточна для выбора покрытия. Нужны названия масел, эмульсий, кислот, щелочей и средств для мойки. Для масла или реагента указываются концентрация и температура. Также важны частота проливов и обычное время до уборки.
При регулярном контакте с реагентами рассматриваются химстойкие наливные полы для цеха. Стойкость подтверждается документацией на конкретный состав. Кислотоупорный пол тоже нельзя надолго оставлять под слоем агрессивной жидкости. Понятный регламент уборки продлевает срок службы покрытия.
Основание должно быть прочным, сухим и очищенным от загрязнений. Слабый верхний слой снимается механически. После механической обработки промышленный пылесос собирает всю пыль. Ремонт трещин, раковин и выбоин завершается до грунтования.
Масляные пятна возле станков часто уходят глубже видимой границы. Пробная механическая обработка показывает, удаётся ли получить чистый прочный бетон. Если загрязнение остаётся в порах, требуется отдельное техническое решение. Для минеральных плит также доступна подборка наливных полов для цеха по бетону.
Схема деформационных швов сохраняется в готовом покрытии. Их заполнение и герметизация выполняются по проектному узлу после основных работ.
Обычный наливной состав не обеспечивает контролируемый отвод заряда. Антистатическая система включает проводящий контур и подключение к заземлению. Поверх него устраивается промежуточный слой и специальный финиш. После отверждения электрические характеристики подтверждаются измерениями.
В разделе присутствуют антистатические эпоксидные и полиуретановые материалы. Для отдельного просмотра предусмотрена страница антистатических полов для производственного цеха. Проект системы должен учитывать требования оборудования и нормативные показатели объекта.
Гладкая поверхность легче очищается, однако на постоянно мокром участке она может быть скользкой. Шероховатость создаётся кварцевой посыпкой или другим решением, предусмотренным системой. Чем выраженнее рельеф, тем больше внимания потребуется при уборке.
Цвет помогает отделить пешеходные проходы, проезды и опасные зоны. Совместимость разметки с финишным слоем определяется заранее. Пробный участок позволяет оценить оттенок, блеск и фактуру при освещении самого цеха.
Двухкомпонентный наливной пол состоит из основного материала и отвердителя. Техническая документация содержит точное соотношение компонентов и время перемешивания. Там же указан срок работы с готовой смесью. Отверждение начинается сразу после соединения компонентов. Готовый замес необходимо использовать в пределах его жизнеспособности.
Рабочую зону необходимо заблаговременно разделить на нужные участки ещё до смешивания. Размер захватки связывается со сроком работы с замесом, числом работников и расположением оборудования. Граница не должна проходить под станком или посередине постоянного проезда.
Расход основного состава считается по площади и проектной толщине. Грунтовка, ремонтные материалы, кварцевый наполнитель, финиш и технологический запас добавляются отдельно. Реальная стоимость квадратного метра становится понятна после диагностики основания и согласования конструкции.
Нужна спецификация пола для цеха?
Отправьте план помещения, фотографии основания и сведения о нагрузках. Технолог GRASPOLIMER предложит подходящую систему и рассчитает количество материалов.
