Эпоксидные наливные полы – купить от производителя

Основной компонент данных полов — эпоксидная смола, в которую могут быть добавлены колеры или декоративные элементы.

Кроме того, эпоксидная смесь позволяет формировать так называемые 3D-полы, то есть укладывать баннеры с распечатанным изображением и заливать поверх них прозрачную эпоксидную смесь, создавая эффект трехмерного покрытия.

Эпоксидные полы купить

Предлагаем купить наливные эпоксидные полы от производителя. У нас весьма доступные цены, а продажа осуществляется как оптом, так и в розницу. Если вам требуется консультация, подойдет ли наш продукт для ваших задач – свяжитесь с нами, наши специалисты ответят на ваши вопросы.

Цена эпоксидных полов

Стоимость заливки эпоксидного пола складывается исходя из выбранного типа материала, от требуемого расхода (тут всё зависит от чернового покрытия) и, конечно, от площади помещения.

Стоимость материалов для заливки пола начинается от 685 руб./м2.

Название	Фасовка / Стоимость за 1 кг.
GRASPOLIMER EP34-ASF	30кг – 710 руб. за 1кг
GRASPOLIMER EP33-SLF	30кг – 685 руб. за 1кг
GRASPOLIMER EP32-SLF	30кг – 760 руб. за 1кг 5кг – 1180 руб. за 1кг

Продукты продаются комплектами. Каждый комплект состоит из основной смеси и отвердителя, разлитых в разную тару.

Эпоксидные полы оптом

Будучи производителем, мы работаем с собственным материалом. – следовательно, вам не придется переплачивать за услуги посредников.

Мы открыты для сотрудничества и предлагаем хорошую цену, которая сильно зависит от объема. Условия и детали оговариваются индивидуально.

Калькулятор стоимости эпоксидных полов

Чтобы более точно рассчитать, сколько стоят наливные эпоксидные полы, вы можете воспользоваться удобным калькулятором. Выберите подходящий для ваших задач материал в каталоге, введите площадь помещения и желаемую толщину слоя. Калькулятор покажет, сколько килограммов материала вам потребуется для выполнения работ.

Калькулятор наливных полов

Обратите внимание, что стоимость эпоксидного пола указана именно за килограмм для удобства сравнения. Сами составы поставляются в упаковках различного объема.

Характеристики эпоксидных полов

Эпоксидная заливка отличается долговечностью, гладкостью и отсутствием швов. Обычно её используют на складах, в мастерских, в гаражах, в магазинах, ТЦ, на паркингах, на заводах и фабриках, в спортивных объектах и т.д.

Данный вид товаров представляет собой двухкомпонентные смеси. После смешивания этих компонентов эпоксидные полы быстро затвердевают, поэтому заливать эпоксидные полы необходимо не позже чем через 20-30 минут после смешивания.

Отлично сцепляются практически с любой поверхностью. Полное высыхание наливного пола занимает 1-3 дня в зависимости от толщины слоя и площади помещения.

Преимущества эпоксидного пола

Обеспечивают ровное, гладкое, бесшовное напольное покрытие;
Имеют эффект самовыравнивания, сокращая, таким образом, время на заливку и формирование готового покрытия;
Обеспечивают стабильную и надежную защиту чернового покрытия и основы от физических воздействий, механических нагрузок и агрессивной среды;
Обладают устойчивостью к абразивному воздействию;
Обеспечивают простую и легкую уборку, удаление пыли, грязи и пятен различного происхождения;
Поставляются в любом цвете.

Эпоксидные полы «Грасполимер» обладают хорошим сцеплением с основанием, благодаря чему значительно продлевается срок службы готового покрытия.

Заливка эпоксидного пола

Перед заливкой эпоксидного пола необходимо тщательно очистить стяжку от мусора и пыли. Трещины, сколы и другие дефекты стяжки должны быть зашпаклеваны.

После подготовки стяжки ее необходимо загрунтовать, после чего можно выполнять заливку финишного покрытия.

Эпоксидные наливные полы являются самовыравнивающимися, то есть не требуют разравнивания вручную, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность.

Пошаговая инструкция по заливке эпоксидного пола

1. Основные требования к проведению работ по заливке

В помещении, где проводятся работы, должен соблюдаться определенный температурный режим. Температура воздуха должна находиться в пределах от +5º С до +25º С. Готовая рабочая эпоксидная смесь должна иметь температуру не ниже +15º С и не выше +20º С. Температура чернового покрытия не должна отличаться от температуры воздуха в помещении более чем на 3º С в любую сторону, в противном случае высок риск образования чрезмерной остаточной влажности на этапе грунтования, что, в свою очередь, чревато ухудшением адгезии.

Относительная влажность воздуха в помещении, где проводятся работы, в момент заливки и в течение суток после ее завершения не должна быть более 80%. Влажность чернового покрытия не должна превышать 4 масс. %.

2. Черновое основание под эпоксидный наливной пол

Черновое основание перед началом работ должно быть выровнено настолько, насколько это возможно. Допускается отклонение от горизонтальной плоскости порядка 2 мм на каждые 2 метра.

Материал основания – бетон или пескобетон, минимальная прочность – М200. Деформационные швы на черновой поверхности должны находиться либо на стыках перекрытий, либо совпадать с границами заливки бетонной основы. Допускается совпадение с картами армирования. Перед началом работ по заливке основание должно быть отделено от стен, для этой цели необходимо применять гидроизолирующий материал. Если работы проводятся в помещении на первом этаже, то перед началом работ следует убедиться в наличии достаточной гидроизоляции, которая будет препятствовать проникновению грунтовых вод.

Если планируется выполнять заливку наливного пола по свежей бетонной основе, то перед началом работ бетону необходимо дать вызреть до получения марочной прочности. Остаточная влажность бетонной основы не должна превышать 4 масс. % по окончании вызревания. Чтобы проверить остаточную влажность, необходимо на бетонную основу прикрепить кусок полиэтилена размером 1х1 м с помощью малярного скотча. Через двое суток снять полиэтилен – если на его внутренней поверхности появился конденсат, то влажность покрытия выше допустимой. Если конденсата нет, а сама основа не изменила свой цвет, то влажность оптимальна.

Если заливка будет проводиться на старой бетонной основе, то ее предварительно необходимо очистить от любых загрязнений, включая остатки ранее использованных финишных покрытий.

3. Подготовка бетонной основы к началу работ по заливке

Если основание не соответствует каким-либо из перечисленных требований, необходимо предварительно выполнить подготовительные работы:

выровнять поверхность,
удалить следы масла, жира и прочих загрязнений,
удалить остатки предыдущих финишных покрытий,
при наличии глубоко проникших масляных и иных загрязнений – произвести вырубку, фрезерование или шлифовку.

Если перечисленные выше методики не позволяют привести черновое бетонное основание в надлежащий вид, следует выполнить свежую бетонную стяжку и дать ей вызреть, как описано выше.

При несоблюдении какого-либо из перечисленных выше условий заливка эпоксидного наливного пола запрещена!

4. Инструменты и оборудование для заливки пола

Перед началом работ необходимо в обязательном порядке проверить все оборудование и инструменты на наличие остатков смазки. Особенно тщательно следует проверять новые инструменты, которые практически всегда сохраняют на себе следы производственных смазочных материалов. Надежное удаление данных следов обеспечивается путем замачивания инструментов в ксилоле или сольвенте на срок от 4 до 6 часов. После этого инструменты необходимо тщательно очистить. Это важно, так как смазка, попадая в компоненты наливного пола, создает дефекты готового покрытия.

Наносить грунтовку следует с помощью специального полиамидного валика, имеющего высоту ворса не более 14 мм и не менее 12 мм. После завершения работ валик замачивается в растворителе с целью удаления остатков грунтовочной смеси.

Шпатлевка наносится с помощью металлического шпателя. Допустимая ширина рабочей поверхности инструмента – до 60 см. Перед началом работ по нанесению необходимо убедиться в том, что кромка инструмента не имеет зазубрин и прочих дефектов, на ней отсутствуют следы каких-либо загрязнений, в том числе и грунтовку. Кромка должна быть ровной и полностью прилегать к основанию. Если расстояние между кромкой шпателя и основанием пола больше 1 мм, то такой шпатель использовать не допускается.

Добиться равномерного распределения готовой эпоксидной смеси можно при помощи ракли, предварительно убедившись в ее чистоте. Усы инструмента выставляются с помощью штангенциркуля, при этом обязательно должна учитываться толщина чистового покрытия.

Для удаления излишков воздуха и последующего перераспределения эпоксидного пола на черновом основании используется специальный аэрационный валик. Инструмент должен быть чистым и не иметь на себе загрязнений, остатков ранее использованных смесей, чистящих средств, растворителей и др. Все сегменты валика должны быть высокоподвижными и равномерно соприкасаться с поверхностью при выполнении работ. Можно применять валики с небольшой шириной рабочей поверхности, но соответствующие всем прочим требованиям.

В процессе выполнения работ до отвердевания эпоксидки передвижение разрешается только на специальных подошвах, которые крепятся к рабочей обуви. Необходимо убедиться в чистоте и сухости подошв.

Перемешивание компонентов заливки выполняется при помощи специальных смесителей и миксеров. Разрешается использовать миксеры для органорастворимых составов. Минимальные технические требования к инструменту для размешивания:

наличие функции смены оборотов,
наличие функции реверса (обратный ход),
мощность – не менее 1000 Вт.

Частота вращения зависит от характеристик выбранной позиции эпоксидного пола, которая будет применяться для заливки пола. Не допускается использовать проволочные миксеры – лучше всего для перемешивания компонентов применять двуспиральные ленточные модели смесителей.

Следует также обратить внимание на выбор частоты вращения смесителя. При полном погружении смесителя в емкость по центру и его включении должна образовываться воронка глубиной не менее 1\4 и не более 1\5 общего уровня смеси. При вращении смеситель должен включать в работу весь объем компонентов в емкости. Следует иметь в виду, что профессиональные миксеры выставляются в данном случае на частоту около 500 об.\мин, обычные – 1000-1500 об.\мин.

Очистка основания от пыли производится до начала грунтования. С этой целью используется специальный промышленный пылесос. Повторное удаление пыли таким же способом производится после шлифовки шпатлевочного состава. При удалении пыли щетка пылесоса должна плотно прилегать к основанию.

Все сотрудники, выполняющие работы, должны быть обеспечены СИЗ и в обязательном порядке пройти инструктаж по технике безопасности. При выполнении грунтования, заливки и шпатлевки работники должны иметь при себе сменную обувь на плотной чистой подошве. Применение полиэтиленовых бахил строго запрещено!

5. Расчет необходимого количества грунтовки

Грунтование черновой основы выполняется в два слоя. Второй слой должен быть посыпан чистым песком.

Расчет грунтовки производится следующим образом.

1. Необходимо выбрать три случайных участка будущей рабочей площади, размерами 1х1 м.

2. Отшлифовать их, очистить и удалить пыль.

3. После этого на каждый участок нанести грунтовочный слой: на первый – 100 г, на второй – 200 г, на третий – 300 г. Грунтовку следует плавно разлить по поверхности, а затем тщательно выровнять, используя небольшой валик шириной около 100 мм (высота ворса не более 1,4 см).

4. Оставить грунтовочную смесь на сутки, после чего визуально оценить, на каком участке грунтовка дала глянец.

5. Если глянцевой поверхности нет ни на одном участке, то следует выбрать тот участок, на котором расход грунтовки был максимальным, и повторно нанести слой, используя около 100-150 г смеси на всю площадь этого участка.

6. Снова оставить на сутки и затем оценить, образовался ли глянец.

Расход грунтовки будет равен тому количеству грунта, которое потребовалось истратить на участок для получения глянца.

Если глянцевой поверхности удалось добиться на двух и более участках с различным расходом грунта, то оптимальным расходом будет меньший.

6. Подготовка основания до начала работ

Главная задача при подготовке основания заключается в том, чтобы открыть поры бетонной основы. С этой целью удаляются все загрязнения и остатки ранее нанесенных покрытий, счищается верхний поврежденный слой, удаляется цементное молочко.

Толщина удаляемого слоя может составлять до 0,4 см – в зависимости от исходного качества бетона и качества заливки основания.

Очистку можно выполнять с помощью пескоструйного аппарата, путем химической фрезеровки или с использованием мозаично-шлифовальной машины.

После очистки остатки счищенного покрытия удаляются скребком, а основание обрабатывается при помощи жесткой щетки с пластиковой щетиной. Это дает возможность удалить все мелкие фрагменты из углублений и трещин.

После очистки и до затвердевания чистового слоя наливного эпоксидного пола передвижение по помещению допускается исключительно в чистой обуви на прочной плотной подошве.

7. Подготовка эпоксидной смеси перед началом работ по заливке

Предварительная подготовка двухкомпонентных смесей выполняется в специально отведенной для этого зоне.

Зона должна быть оборудована следующим образом. Вся поверхность зоны выстилается полиэтиленом в два слоя.

Сотрудник или сотрудники, которые будут заниматься исключительно перемешиванием, не должны покидать эту зону во время производства работ. Каждый сотрудник, входящий в зону и выходящий из нее, должен переобуться в чистую сменную обувь.

Попадание отдельных компонентов эпоксидого пола на черновое покрытие недопустимо, поскольку это приводит к образование вздутий, отслоек и других дефектов готового покрытия. В связи с этим перемешивание должно выполняться максимально аккуратно.

Емкости для перемешивания должны иметь достаточный объем, предотвращающий разбрызгивание. Наличие компонентов смеси на внешней поверхности емкостей не допускается.

8. Подготовка эпоксидной смеси для заливки пола

Подготовка эпоксидного состава для заливки пола выполняется в следующем порядке.

Открыть емкость с компонентом А.
Опустить в емкость миксер так, чтобы он не касался дна. Оптимальная частота вращения миксера должна быть подобрана так, как указано выше в инструкции.
Включить миксер и перемешать компонент, затем перевести миксер в режим реверса и перемешать повторно. Особое внимание при перемешивании следует уделять компоненту на стенках емкости.
Повторить прямое и обратное перемешивание по всему объему компонента в емкости (не более трех минут).
Не выключая миксер, влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать еще две минуты, чередуя прямое и обратное перемешивание и уделяя внимание смеси компонентов в области дна и стенок емкости.
Выключить миксер и оставить готовую эпоксидную смесь на две минуты, позволяя лишнему воздуху выйти.
Равномерно распределить готовую смесь на черновом основании. Смешанные компоненты не должны находиться в емкости, где выполнялось перемешивание, более 30 минут.

9. Перемешивание компонентов грунтовки

Перемешивание компонентов грунтовки выполняется так же, как и подготовка смеси для финишного покрытия, однако при работе с грунтовкой компонент А не требует предварительного замешивания.

После смешивания компонентов грунтовочная смесь должна быть использована в течение часа, если рабочая температура колеблется на уровне +10º С. Чем выше рабочая температура, тем меньше время использования – так, при температуре +20º С грунтовку следует использовать в течение 40 минут после замешивания, при температуре +25º С – в течение получаса. Это требование связано с тем, что грунтовочная смесь при высоких температурах быстро становится вязкой, а ее пропитывающие характеристики резко снижаются.

10. Подготовка шпатлевочной смеси

Подготовка шпатлевочной смеси также выполняется аналогично подготовке эпоксидной смеси для финишного покрытия. Нанесение производится как чистой шпатлевочной смеси, так и комбинации шпатлевки с просеянным песком. Разрешается использовать только сухой и чистый кварцевый песок без пыли. Фракция песка – не более 1 мм. Шпатлевка и песок смешиваются в пропорциях 1:1, 1:2 или 1:3 (песок:шпатлевка).

Допускается добавлять песок только после того, как компоненты шпатлевочной смеси будут как следует перемешаны между собой. Смешивание с песком должно выполняться до получения полностью однородного состава, с этой целью необходимо чередовать прямое и обратное вращение миксера. Готовая смесь шпатлевки может оставаться в таре не более получаса.

Допускается использовать для шпатлевания смесь для финишного покрытия, соединенную с песком. Пропорции смешивания – те же.

11. Нанесение смесей на основание

Перед тем, как начать нанесение грунтовочного слоя, необходимо убедиться в том, что черновая поверхность очищена от пыли. С этой целью необходимо использовать специальный промышленный пылесос. От момента очистки до начала грунтовочных работ не должно пройти более двух часов.

Грунтовочная смесь наносится в два слоя – таким образом, чтобы на каждый слой приходилось около половины общего объема подготовленной смеси.

Время полимеризации грунтовочного слоя зависит от температуры в помещении. При температуре около +20º С полимеризация занимает примерно 20 часов.

Если грунтовка впитывается неоднородно, то по завершении ее нанесения следует выполнить дополнительное грунтование в тех областях, где впитывание оказалось максимальным. Если первый слой смеси дал глянец, важно проверить эти участки на наличие загрязнений. Если загрязнения обнаружены, то необходимо повторно очистить эти участки, удалить пыль и загрунтовать еще раз.

Нанесение второго слоя грунтующей смеси допускается только после того, как первый слой пройдет полную полимеризацию. При нанесении второго слоя его следует равномерно посыпать сухим песком с фракцией около 0,5 мм. Ориентировочный расход песка – не более 150 г на квадратный метр.

После завершения полной полимеризации поверхность должна иметь вид грубой наждачной бумаги. На ней не должно быть матовых участков или зон, где грунт не был нанесен. Если поверхность соответствует данным требованиям, то можно приступать к нанесению шпатлевочного слоя. Шпатлевка позволяет устранить мелкие дефекты поверхности.

Время полимеризации шпатлевки зависит от рабочей температуры в помещении и может составлять от 8 до 24 часов.

Следующим шагом является формирование подстилающего слоя. Подстилающий слой дает возможность закрыть мелкие поры и убрать другие незначительные дефекты, которые в противном случае могут стать причиной образования видимых недостатков финишного слоя. Толщина подстилающего слоя составляет чуть более 1 мм.

Выполнение:

Подготовить смесь для наливного пола.
Вылить ее полосами на рабочую поверхность из расчета 400 г на квадратный метр.
Выровнять, избегая формирования утолщений.
Через 10-20 минут посыпать слой сухим мелким песком (фракция около 0,5 мм). Расход песка – около 150 г на квадратный метр.

Во время выполнения работ все сотрудники должны быть обуты в плоскоступы. Запрещается скользить или шаркать по покрытию. По свежепосыпанному песку запрещено передвигаться в любой обуви и любым способом.

Период полимеризации подстилающего слоя также зависит от рабочей температуры и может составлять 8-24 часа.

После завершения полимеризации остатки песка должны быть полностью удалены жесткой щеткой с пластиковой щетиной. Также следует удалить пыль и запечатать поверхность при помощи эпоксидной смеси наливного пола. Смесь выравнивается металлическими или резиновыми шпателями. Расход – около 350 г на квадратный метр.

После того, как запечатанное покрытие полимеризуется, необходимо тщательно осмотреть готовую поверхность на предмет наличия потеков, утолщений и других недостатков. При выявлении таковых проблемные участки необходимо обработать абразивом и удалить пыль.

12. Финишный слой

При обустройстве финишного слоя необходимо учитывать расположение деформационных швов. Схема работы:

Распределить подготовленную эпоксидную смесь для заливки по основе. Выливать смесь необходимо полосами, с учетом необходимой финальной толщины покрытия.
Тщательно разровнять, используя шпатели и\или раклю.
Через 10 минут при помощи игольчатого валика удалить излишки воздуха и выровнять поверхность. Работник, выполняющий эту процедуру, должен находиться только в специальных чистых плоскоступах. Не допускается перемещаться скользящими или шаркающими движениями!

Минимальный расход эпоксидного наливного пола при обустройстве финишного слоя зависит от того, какова температура основы, и составляет 1-1,8 кг на квадратный метр. Готовую смесь для финишного покрытия необходимо использовать в течение 1-3 часов (также в зависимости от температуры). Время полимеризации смеси составляет 8-24 часа.

При нанесении не рекомендуется использовать смесь, взятую со стенок тары, так как в этих областях перемешивание компонентов никогда не бывает полным – следовательно, высок риск образования дефектов готовой поверхности.

По окончании работ разрешается перемещение людей по покрытию через 3 суток, перемещение техники – через 7 суток.

Эпоксидный наливной пол