Цветной двухкомпонентный эпоксидный наливной пол для помещений с интенсивной механической и химической нагрузкой. GRASPOLIMER EP32-SLF укладывают по подготовленному бетону или металлу слоем 2–5 мм; расход смеси составляет 1,60 кг/м² на 1 мм.
Расчёт выполнен по теоретическому расходу 1,60 кг/м² на каждый миллиметр толщины. Рекомендуемая толщина покрытия — от 2 до 5 мм.
GRASPOLIMER EP32-SLF — самовыравнивающийся эпоксидный компаунд для устройства бесшовного промышленного пола внутри зданий. Материал формирует прочное цветное покрытие с выраженным глянцем, защищает бетонные и металлические основания от истирания, ударов и регулярного контакта с производственными жидкостями. При нанесении состав не имеет резкого запаха.
Наливной пол предназначен для цехов, складов, паркингов, сервисных зон, торговых комплексов, общественных и административных помещений. Материал также разрешён для предприятий пищевой и фармацевтической промышленности при соблюдении требований проекта и санитарного режима объекта.
EP32-SLF выбирают, когда требуется ровная декоративная поверхность, которую удобно очищать, и одновременно нужна защита основания от транспорта, абразивного износа и химических загрязнений.
В технологической карте заявлен ресурс не менее 5 лет при воздействии сильно агрессивных кислотных и щелочных сред и не менее 15 лет для остальных условий. На объекте срок службы зависит от толщины, качества основания, режима движения и своевременного устранения повреждений.
| Заводская пропорция A : B | 26,5 : 3,5 по массе |
|---|---|
| Плотность смешанных компонентов | 1,60 ± 0,05 кг/л |
| Массовая доля нелетучих веществ | 100% |
| Рабочее время на бетоне при +20 ± 2 °C | Не менее 35 минут; вылитую порцию распределяют максимум за 20 минут |
| Высыхание до степени 3 при +20 ± 2 °C | Не более 10 часов |
| Температура поверхности и воздуха | От +5 до +25 °C |
Испытания выполнены при статическом контакте и температуре +20 ± 2 °C. Для проектирования пола дополнительно учитывают концентрацию, нагрев, сочетание сред и продолжительность фактического воздействия.
| Вода и ксилол | Не менее 48 часов |
|---|---|
| 40%-й раствор NaOH | Не менее 30 часов |
| 20%-й раствор HCl | Не менее 30 часов |
| Бутилацетат | Не менее 24 часов |
| Толщина 2 мм | Примерно 3,20 кг/м² |
|---|---|
| Толщина 3 мм | Примерно 4,80 кг/м² |
| Толщина 4 мм | Примерно 6,40 кг/м² |
| Толщина 5 мм | Примерно 8,00 кг/м² |
Норма 1,60 кг/м² на 1 мм является теоретической. К объёму покупки добавляют запас на рельеф бетона, локальные перепады и материал, остающийся в таре и на инструменте.
Готовый участок выдерживают не менее 3 суток при +18 °C, 4 суток при +10 °C или 5 суток при +5 °C. До окончания установленного периода запрещают движение и защищают покрытие от воды, пыли, сквозняков и химических загрязнений.
Воздух и основание — от +5 до +25 °C, компоненты — от +15 до +20 °C, влажность воздуха — максимум 80%. Температура пола должна превышать точку росы минимум на 3 °C.
Бетон должен иметь прочность от М200, влажность до 4%, уклон до 0,5% и отклонение до 4 мм на рейке 2 м. Свежую плиту выдерживают не менее 28 суток.
Цементное молочко, слабый слой, масло, битум и старую краску удаляют шлифованием либо дробеструйной очисткой. Шлам собирают, поры и дефекты раскрывают и ремонтируют.
Металл очищают до Sa 2½ с шероховатостью от 30 мкм, после чего удаляют пыль и жир. Подготовленную площадь нельзя оставлять без предусмотренной грунтовки.
Поры бетона закрывают грунтом, сухие участки устраняют. Деформационные швы переносят в покрытие, а на нижнем этаже заранее устраивают защиту от капиллярной влаги.
Компонент A перемешивают ленточной мешалкой 2–3 минуты при 400–600 об/мин. Для частичного замеса нужную часть отвешивают только после выравнивания состава по всему объёму.
Компонент B добавляют без остановки миксера и смешивают ещё 3–5 минут, уделяя внимание дну и стенкам. Затем состав оставляют на 2–3 минуты для удаления вовлечённого воздуха.
Смесь сразу выливают и разравнивают раклей, зубчатым или плоским шпателем. На уложенную захватку отводится не более 20 минут; персонал использует чистую обувь с жёсткой подошвой.
На сутки исключают сквозняки, работу климатического оборудования и резкое изменение температуры. Инструмент очищают Р-4 или Р-4А; на участке соблюдают требования пожарной безопасности и применяют СИЗ.
На сайте представлены комплекты GRASPOLIMER EP32-SLF массой 5 и 30 кг. В технологической карте заводской комплект 30 кг состоит из 26,5 кг компонента A и 3,5 кг компонента B.
Проверяют наименование обеих частей, номер партии и сохранность металлической тары. При делении используют весы и строго выдерживают соотношение компонентов.
Материал транспортируют при температуре от −20 до +25 °C, защищая упаковки от ударов, осадков и разгерметизации.
Закрытые ёмкости хранят в сухом помещении при температуре от −20 до +25 °C без прямого солнечного света. Гарантийный срок — 6 месяцев с даты изготовления.
Компоненты огнеопасны. Рабочую зону проветривают, рядом не допускают открытого огня; персонал использует перчатки, очки и защиту органов дыхания.
Материал рассчитан на закрытые производственные, складские, торговые, общественные и технические помещения. Режим нагрузки и санитарные требования проверяют на стадии проектирования.
Да. Металлическое основание очищают до Sa 2½, создают профиль не менее 30 мкм, обеспыливают, обезжиривают и грунтуют совместимым материалом.
Технологическая карта допускает 2–5 мм. Конкретное значение зависит от ровности основания, движения техники и химического воздействия.
Для предварительной оценки используют приклеенную полиэтиленовую плёнку: через сутки под ней не должно быть конденсата или потемнения бетона. Ответственные работы требуют инструментального контроля.
Да, при точном взвешивании в пропорции A : B = 26,5 : 3,5. Сначала перемешивают весь компонент A, затем отбирают требуемую массу.
Движение воздуха и резкая смена температуры могут нарушить растекание и внешний вид глянцевого слоя. Вентиляцию, обогрев и кондиционирование регулируют до начала работ.
Минимум через 3 суток при +18 °C. При более низкой температуре выдержку увеличивают до 4–5 суток; тяжёлую и химическую нагрузку допускают по регламенту проекта.
Готовая система из 4 слоев с расчетным расходом материалов на 1 м² покрытия.
